制動凸輪軸軸頸淬火感應(yīng)器改進(jìn)連續(xù)淬火工藝，因?yàn)閹缀跛械耐馆嗇S都能用同一感應(yīng)器處理，但是由于連續(xù)淬火節(jié)拍慢、生產(chǎn)效率低、變形大、后序磨削麻煩等問題的出現(xiàn)需要增加回火工序，綜合考慮采用矩形感應(yīng)器和整體加熱淬火工藝較好。

在凸輪軸改進(jìn)中發(fā)現(xiàn)由于兩段淬火區(qū)中間間距差別大，感應(yīng)器必須具備較好的通用性，這樣就必須把原整體式雙圈感應(yīng)器的兩個有效圈拆開，變成兩個獨(dú)立的感應(yīng)器，且兩感應(yīng)器可以靈活移動，便于調(diào)整相互位置。原工藝整體式感應(yīng)器設(shè)計(jì)時,淬火區(qū)長度的差異,考慮到兩并聯(lián)有效圈高度不一致,將引起電流不一致,從而造成兩段淬火區(qū)淬火層深差異大、零件畸變嚴(yán)重。

生產(chǎn)實(shí)踐證明制動凸輪軸軸頸淬火感應(yīng)器改進(jìn)設(shè)計(jì)思路是完全可行的。繼續(xù)沿用這一設(shè)計(jì)思路在生產(chǎn)中有著較好的發(fā)展前景。